A função básica desta linha de misturadores é a de homogeneizar lotes para que se atinja um padrão, porém é muito comum a sua utilização em sistemas de mistura para diversos componentes.

Como modelos disponíveis para esta linha temos:

• Os misturadores de fitas RIBOTRON
• Os misturadores de rosca cônicos NAUTATRON

Misturadores Ribotron

São misturadores versáteis, simples e bastante utilizados na indústria de processo. Ocupam relativamente pouco espaço e possuem um range de aplicações bastante interessante.

Como vantagens podemos indicar:

• São máquinas robustas.
• São fabricados com diversas capacidades.
• Podem ser utilizados em aplicações sanitárias.
• Podem carregados e descarregados facilmente.
• Podem ser equipados com ferramentas de alta rotação para inclusão de líquidos.
• Mistura suave, não danifica os cristais.

Porém existem limitações e desvantagens:

• Tempo de processamento relativamente longo.
• Baixa rotação pode segregar densidades diversas.
• Selagem com purga de ar.
• Complexidade do eixo de mistura dificulta limpeza.
• Tempo de descarga longo.
• Pode ficar produto parado dentro do misturador.

Misturadores Nautatron

Os Misturadores NAUTATRON são uma alternativa excelente para aplicações em produtos sensíveis ao atrito (frágeis) ou onde o espaço em planta disponível é mínimo. 

A ação suave de mistura da rosca e do movimento lento do braço orbital é drasticamente menor que os misturadores horizontais.

O braço orbital gira lentamente ao longo do diâmetro do tanque cônico enquanto a rosca de mistura leva suavemente material para a parte de cima do tanque.

Os materiais então são elevados ao topo atingindo o nível máximo da batelada e caindo no centro do tanque realimentando a rosca fazendo com que toda a batelada seja misturada várias vezes na sua totalidade.

Quando comparados com misturadores horizontais este projeto tem várias vantagens:

• A ação de mistura suave é ideal para materiais friáveis ou sensíveis ao atrito. 
• Pode ser usado para uma gama extensiva de tamanhos de lote, desde 10% da capacidade disponível. 
• Praticamente 100% dos materiais misturados conseguem ser descarregados pela válvula de fundo após a conclusão do ciclo de mistura. 
• Consome quase 50% menos potência por unidade massa. 
• Menor espaço em planta sendo ideal para instalações multi-propósito.